Тел: +7 (347) 266-29-56

E-mail: uttp@mail.ru

Методы защиты от коррозии

Ингибиторы коррозии

Ингибиторы атмосферной коррозии

Методика определения эффективности МГДО

Методы проведения коррозионных исследований

Механизм электрохимической коррозии металлов

Ингибиторы атмосферной коррозии

Ингибиторы-консерванты применяют для временной защиты оборудования и полуфабрикатов при транспортировании и хранении [233].

Их применение и методы испытаний регламентируются государственными стандартами, приведенными в прил. 3.

Действие любых ингибиторов коррозии сводится, прежде всего, к изменению кинетики электрохимических реакций, протекающих в процессе растворения металла, и состояния двойного электрического слоя на границе "металл-коррозионная среда". Природа коррозионной среды обуславливает некоторые особенности применения ингибиторов атмосферной коррозии и механизма их действия.

Для защиты металла от коррозии требуется хотя и малая, но конечная концентрация ингибитора в единице объема агрессивной среды. Поскольку объем воздушной атмосферы практически безграничен, создание в ней защитной концентрации ингибитора невозможно. Применение ингибиторов атмосферной коррозии возможно в случае, когда удается ограничить пространство, в котором помещается защищаемый объект, и отделить его от остальной атмосферы.

Существуют два основных пути решения этой проблемы: введение ингибиторов в смазки, полимерные и другие покрытия, наносимые на поверхность металла; введение ингибитора в пространство между упаковочным материалом и металлическим изделием или в сам упаковочный материал (например, в бумагу). В первом случае ингибитор, помимо общих свойств, должен обладать "ползучестью", то есть высокой поверхностной активностью. Во втором - некоторой оптимальной упругостью пара, достаточно высокой для быстрого насыщения пространства и адсорбции на поверхности металла и достаточно низкой для того, чтобы ингибитор не уходил в окружающее пространство через упаковочный материал.

Рассмотрим второй путь, при реализации которого в качестве упаковочного материала используют ингибированную бумагу. Во многих случаях этот путь является более предпочтительным.

В настоящее время предпочтение в использовании упаковочных материалов отдают бумаге и картону [233], так как по сравнению с применением древесины, текстиля, металла и пластмасс это экономически более целесообразно. Кроме того, бумаге и картону относительно легко придавать антикоррозионные свойства путем введения ингибиторов атмосферной коррозии, что позволяет их применять для консервации металлоизделий, изготовленных из черных и цветных металлов.

Преимуществом антикоррозионных бумаг является совмещение функций упаковочного средства и средства консервации, в результате чего отпадает необходимость в дорогостоящей и трудоемкой консервации металлоизделий маслами и консистентными смазками. Использование в составе упаковочной бумаги летучего ингибитора обеспечивает защиту металлоизделий сложной формы без демонтажа их составных частей, что неизбежно при использовании других средств защиты. Изделие, упакованное в антикоррозионную бумагу, может эксплуатироваться сразу после удаления упаковки, что упрощает работу по расконсервации.

Около 90-95% объема производства и ассортимента упаковочной бумаги приходится на специализированные предпрятия. Однако в целях снижения зависимости потребителей от предприятий-поставщиков на ряде металлоперерабатывающих заводов организовано собственное производство антикоррозионной бумаги. Тем не менее потребности различных отраслей промышленности в антикоррозионной упаковочной бумаге удовлетворяются не более, чем на 10-20%.

Марку бумаги выбирают, исходя из природы защищаемого металла, продолжительности консервации и технико-экономических показателей. В случае правильного выбора потребителем антикоррозионной бумаги гарантируется строго определенный срок ее защитного действия.

Правильный выбор упаковочной бумаги включает также обоснованный выбор сырья для ее производства, ингибитора атмосферной коррозии и технологических параметров процесса, обеспечивающих получение продукции высокого качества. Кроме того, необходимо проводить прогнозирование долговечности антикоррозионной бумаги, при котором оценивают сохранность в ней летучего ингибитора, атмосферостойкость и биостойкость.

В таблица 42 приведены некоторые характеристики ингибиторов, применяемых для производства антикоррозионных упаковочных материалов [233].

Таблица 42 - Ингибиторы для производства упаковочных материалов

Ингибитор Характеристика и область применения
Смесь уротропина (50%) и нитрита натрия (УНИ). Производят в виде раствора на предприятиях, выпускающих антикоррозионную упаковочную бумагу Белый кристаллический порошок, образующий прозрачные водные растворы (30%-ый водный раствор имеет pH 8-8,5). Хорошо растворим в воде, слабо - в спирте, нерастворим в углеводородах. Малотоксичен. Летуч. Защищает от атмосферной коррозии изделия из черных металлов, хромированные, оксидированные, фосфатированные стальные изделия. Стимулирует в жестких условиях хранения коррозию цветных металлов. На упаковочные материалы, деревянную тару, краски, органические пок-рытия, текстиль, кожу не оказывает отрицательного воздействия
Натриевая соль бензойной кислоты (БН), C6H5COONa. Получают в виде водного раствора путем синтеза на предприятиях, выпускающих упаковочную бумагу. Содержит небольшой избыток соды Белый кристаллический порошок. 30%-ый водный раствор имеет pH 8-9. Растворим в воде, этиловом спирте. Нерастворим в углеводородах. Нелетуч. Нетоксичен. Ингибитор контактного действия. Защищает изделия из черных металлов. На цветные металлы отрицательного воздействия не оказывает. В легких условиях хранения проявляет защитное действие в отношении сплавов алюминия, олова, бронзы. На упаковочные материалы, деревянную тару, краски, органические покрытия, текстиль, кожу отрицательного воздействия не оказывает.
Соль моноэтаноламина и бензойной кислоты (БМЭА), C6H5COONH2CH2CH2OH. Получают в виде водного раствора на предприятиях, выпускающих антикоррозионную упаковочную бумагу. Содержит небольшой избыток моноэта-ноламина Вязкая желтоватая жидкость с запахом амина. 10%-ый водный раствор имеет pH 8-9. Растворим в воде и спирте. Нерастворим в углеводородах. Летуч. Нетоксичен. Защищает изделия из черных металлов. На цветные металлы отрицательного воздействия не оказывает
Бензотриазол (БТА), C6H5N3. Выпускается по ТУ 6-091291-75. Используется в виде смеси с другими ингибиторами атмосферной коррозии Защищает от атмосферной коррозии изделия из меди и ее сплавов. На упаковочные материалы, деревянную тару, краски, органические покрытия, текстиль, кожу отрицательного воздействия не оказывает. Нетоксичен
Дициклогексиламин динитро-бензойнокислый (C19H27N3O6). Наносится на поверхность бумаги-основы в виде мелкодисперсной смеси, содержащей ингибитор, стабилизатор, пластификаторы и связующие Кристаллический порошок светло-желтого цвета, нерастворим в воде. Малотоксичен. Относится к летучим ингибиторам. Температура плавления 230-240°C. Защищает от атмосферной коррозии серебро, никель, олово, оксидированный магний, медь. Частично защищает алюминий, кадмий, железо. На упаковочные материалы, деревянную тару, краски, органические покрытия, текстиль, кожу отрицательного воздействия не оказывает
Циклогексиламин нитробен-зойнокислый (C13H18O4N2). Выпускается по ТУ 6-09-567-70. Используется в виде водного раствора или дисперсии Кристаллический порошок бе-лого цвета с желтоватым от-тенком, ограниченно растворим в воде. Малотоксичен. Относится к летучим ингибиторам. Температура плавления 125-135°C. Защищает от атмосферной коррозии серебро, никель, олово, алюминий, медь. Частично защищает оксидированный магний, кадмий, цинк и железо. На упаковочные материалы, деревянную тару, краски, органические покрытия, текстиль, кожу отрицательного воздействия не оказывает
Метанитробензоат гексаметиленимина C13H18N2O4 (Г-2). Выпускается по ТУ 6-09-3176-73. Раствор, содержащий ингибитор, наносится на поверхность бумаги-основы Кристаллический порошок белого цвета с желтоватым оттенком, растворимый в воде. Малотоксичен. Относится к летучим ингибиторам. Температура плавления 129-134°C. Защищает от атмосферной коррозии серебро, никель, олово, алюминий. Частично защищает оксидированный магний, кадмий, цинк, медь, железо. На упаковочные материалы, деревянную тару, краски, органические покрытия, текстиль, кожу отрицательного воздействия не оказывает
Соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот (СnH2n + 1 COOHC6H11NH2) с числом атомов углерода в цепи жирных кислот от 7 до 11 (М-1). Выпускается по ТУ 6-01-1132-78 Пастообразное вещество светло-коричневого цвета. Температура застывания -12°C, 1%-ый водный раствор имеет рН 8,5-9. Растворим в воде, спирте, маслах, бензине, ацетоне. Летучесть 100 мг/м3. Малотоксичен. Защищает от коррозии изделия из стали, чугуна, цинка, алюминия, баббита. Не защищает медь и ее сплавы
Циклогексиламмоний хромо-вокислый (КЦА), (C6H11NH2)2H2CrO4. Выпускается по ТУ 6-02-683-72 Кристаллическое вещество ярко-желтого цвета. Температура плавления 127°C. Содержание основного вещества составляет не менее 98%. 1%-ый водный раствор имеет рН 7,5-8,5. Растворимость ингибитора при 25°C: в воде - 4,0, этаноле - 1,0 г/ 100г. Токсичен. Защищает от коррозии изделия из стали, чугуна, никеля, алюминия и его сплавов, серебра. Не защищает цинк, кадмий, магний и его сплавы. Воздействует на текстиль, дерево, пластик, бумагу, вызывая изменение окраски
Циклогексиламмоний углекислый (КЦА), (C6H11NH2)2CO2. Выпускается по ТУ 38-2-27-68 Кристаллическое вещество белого цвета. Температура плавления - 108°C. Содержание ос-новного вещества составляет не менее 98%. 1%-ый водный раствор имеет рН 9,9-10,4. Растворимость ингибитора при 25°C: в воде - 55,6, этаноле - 27,8; ацетоне - 13,6; четыреххлористом углероде - 3,5 г/ 100 г. Малотоксичен
Дициклогексиламмоний синтетический жирных кислот (C6H11)2NHCnH2n + 1COOH. Марки: МСДА-11, МСДА-16, МСДА-18, МСДА-20, МСДА-1, МСДА-2. Выпускается по ТУ 6-02-834-78

Малорастворимые соли дицик-логексиламина и технических фракций синтетических жирных кислот с числом атомов углерода в цепи от 10 до 20. Пастообразное вещество от светло-коричневого до темно-коричневого цвета. Температура застывания 10-25°C. Содержание дициклогексиламина составляет 35-50% масс.Токсичен. Растворимость МСДА при 25°C, г/100г:

  МСДА-11 МСДА-18
Этанол 80 3
Ацетон 65 3
Бензол 80 50
Керосин 60 4
Масло трансформаторное 50 10

Ингибитор контактного дейс-твия. Защищает от атмосферной коррозии изделия из стали, чугуна, алюминия. Цветные металлы не защищает, но и не вызывает коррозии. На текстиль, дерево, пластик и бумагу отрицательного влияния не оказывает

Дициклогексиламмоний азотистокислый (НДА), (C6H11)2NH2NO2. Выпускается по ТУ 6-02-684-72

Кристаллическое вещество белого цвета с желтоватым оттенком. Температура плавления 165 - 180°C. Содержание основного вещества составляет не менее 95% масс. 1%-ый водный раствор имеет рН 7-8. Токсичен. Растворимость НДА при 25°C, г/100г:

Вода 3,9
Метиловый спирт 23,6
Этиловый спирт 9,2
Ацетон 0,2
Четыреххлористый углерод 0,006

Летучесть - 0,76 мг/м3. Защищает от коррозии изделия из стали, алюминия, его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из фосфатированной и оксидированной стали. На меди и ее сплавах образует окисную пленку. Не защищает и в ряде случаев вызывает коррозию изделий из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов. При защите чугуна требуется дополнительная консервация маслами или смазками. Срок действия ингибитора более 10 лет

К ингибиторам-консервантам также относятся пленкообразующие ингибированные нефтяные составы (ПИНС), которые иногда называют смываемыми покрытиями, так как их можно удалять нефтяными растворителями.

ПИНС классифицируют по области применения и способу нанесения [233, 335] в соответствии с рекомендациями PC 4456-74 по стандартизации консервационных средств и покрытий, а также со стандартом "Единая система защиты от коррозии и старения" (ГОСТ 9.103-78, ГОСТ 9.028-80, ГОСТ 9.01.4-78).

По области применения ПИНС подразделяют на пять групп: Д-1, Д-2, МЛ-1, МЛ-2, "З".

По способу нанесения различают четыре вида ПИНС: С - нанесение из горючих органических растворителей; Т- нанесение из негорючих, хлор-, или фторорганических растворителей; d - нанесение в виде коллоидных водных растворов или эмульсий (водоэмульсионные ПИНС); h - нанесение в виде аэрозолей [233, 336, 337].

Согласно общей классификации для нефтепродуктов, в основу которой положены защитные свойства покрытий, ПИНС подразделяют на консервационные (К) и рабоче-консервационные продукты (РК) [338]. Иногда для обозначения особенностей использования ПИНС к их названиям добавляют шифр "шасси", что определяет возможность применения ПИНС для защиты подкузовной части автомобиля.

ПИНС группы Д-1 предназначены для длительной наружной консервации металлоизделий, хранящихся на открытых площадках, защиты стационарных крупногабаритных металлоконструкций, автотракторной, сельскохозяйственной техники, трубопроводов, заводского оборудования и т.п. ПИНС с шифром "шасси" используют для дополнительной временной защиты подкузовной части легковых автомобилей на заводах-изготовителях, на станциях технического обслуживания, в условиях индивидуального пользования, а также для защиты наружных поверхностей грузовых автомобилей, днищ автобусов, сельскохозяйственной техники, строительных и дорожных машин, подъемных кранов.

В качестве загустителей в ПИНС группы Д-1 используют битумно-каучуковые, битумно-полимерно-восковые, полимерные или полимерно-восковые композиции с включением наполнителей (бентонит, силикагель, технический углерод, асбест, микрокальцит, пигменты в виде порошков или оксидов металлов и др.), маслорастворимых ингибиторов коррозии и органических растворителей (уайт-спирит, бензин, ксилолы, смешанные растворители подобного типа).

ПИНС группы Д-1 образуют на металле твердые или полутвердые пленки значительной толщины (до 500 мкм), обладающие высокими защитными свойствами и хорошей абразиво- и атмосферостойкостью. К ПИНС этой группы относятся продукты следующих марок: НГ-216А, НГ-222А, Шасси-Универсал и НГМ-шасси [233].

ПИНС группы Д-2 имеют более широкую область применения по сравнению с составами группы Д-1. Их используют при хранении, транспортировке, периодической и постоянной эксплуатации практически всех видов металлоизделий. ПИНС этой группы образуют на металле более тонкие защитные пленки, чем продукты группы Д-1.

ПИНС групп Д-1 и Д-2 часто содержат одинаковую композицию активного вещества ("сухого остатка") и различаются только содержанием растворителей. Это относится, например, к следующим ПИНС: НГ-216А, НГ-222А (Д-l-C), НГ-216Б, НГ-222 (Д-2-С) [233, 339]. ПИНС группы Д-2 могут содержать разнообразные композиции загустителей, пластификаторов, наполнителей, ингибиторов коррозии и растворителей и наносятся не только из горючих углеводородных (С), но и из негорючих хлорорганических (Т), водных (d) сред или из аэрозольных упаковок (h).

Составы группы Д-2 часто являются рабоче-консервационными (РК), и их применяют для наружной и внутренней консервации сложных металлоизделий, имеющих узлы трения, а также для защиты от коррозии самих узлов трения (подшипники, червячные и гипоидные передачи, редукторы, трансмиссии, шарниры, цепи, тросы, канаты, гусеницы тракторов и т.п.). "Сухой остаток" ПИНС этой группы представляет собой мыльные, силикагелевые, мыльно-углеводородные и другие ингибированные пластичные смазки. Предпочтение отдают составам, в рецептуру смазок которых входят полимеры, наполнители типа дисульфида молибдена и графита, противоизносные и противозадирные присадки и другие маслорастворимые ПАВ [233, 337, 338].

ПИНС группы МЛ-1 предназначены для защиты скрытых и труднодоступных внутренних поверхностей металлоизделий. В частности, для автомобилей это - лонжероны, пороги, стойки, внутренние поверхности дверей, фар и т.д. Название МЛ-1 происходит от наименования способа временной, периодически возобновляемой защиты скрытых поверхностей автомобилей путем воздушного или безвоздушного распыления ПИНС (метод "МЛ"), предложенного шведской автомобильной ассоциацией Motor-menniens Rykosferbund. Многие зарубежные продукты, предназначенные для этой же цели, также имеют шифр "МЛ" (Tectyl ML, Dinitrol ML и др.).

Помимо защиты легковых автомобилей ПИНС группы МЛ-1 применяют для обработки скрытых поверхностей грузовых автомобилей, автобусов, железнодорожных вагонов, сельскохозяйственной техники, скрытых профилей самолетов в области нижней части корпуса, где может скапливаться агрессивный электролит, труднодоступных элементов мостов, эстакад, строительных конструкций и т.п.

В состав ПИНС этой группы входят, как правило, сложные мыльно-полимерно-восковые (петролатумные) композиции с высоким содержанием маслорастворимых ингибиторов коррозии, ПАВ и углеводородные растворители, обеспечивающие высокие водовытесняющие, проникающие и пропитывающие свойства. ПИНС образуют на металле эластичные, восковые или мазеобразные мягкие пленки.

ПИНС группы МЛ-1, производимые в различных странах, часто выпускают в аэрозольной упаковке. Например, ПИНС "Мовиль" (Россия) выпускают в аэрозольной упаковке в среде хлорированного углеводорода или затаривают в металлические бочки. Иногда этот ПИНС затаривают в мелкую пластмассовую тару в углеводородном растворителе [233, 340].

ПИНС группы МЛ-2 имеет назначение, аналогичное продуктам группы МЛ-1. Но составы группы МЛ-2 обладают повышенной тиксотропностью и более высокой температурой каплепадения. В отличие от ПИНС группы МЛ-1, которые используют в основном на станциях технического обслуживания автомобилей и в условиях их индивидуальной эксплуатации, продукты группы МЛ-2 применяют на автомобилестроительных заводах для защиты скрытых поверхностей кузовов на конвейере [339, 340]. При этом особенности нанесения ПИНС требуют от продукта наряду с совокупностью защитных, водовытесняющих и проникающих свойств наличия высокой температуры каплепадения и тиксотропности.

ПИНС группы "З" предназначены для защиты запасных частей и полуфабрикатов при межоперационном хранении, металлического листа, проката, станков, инструмента, средних и мелких металлоизделий. Они образуют на металле мягкие консистентные, полужидкие или жидкие масляные пленки. "Сухой остаток" этих продуктов представляет собой пластичные или полужидкие смазки, загущенные или незагущенные минеральные и синтетические масла. В состав ПИНС, помимо масел, входят мыльные, полимерные или мыльно-полимерно-восковые загустители, значительное количество маслорастворимых ингибиторов коррозии и других присадок. Paбоче-консервационные составы этой группы иногда применяют для защиты от коррозии при эксплуатации точных и особо точныx изделий (приборы, средства связи, прецизионные пары трения топливной и электроаппаратуры, электромашин и др.). Некоторые виды рабоче-консервационных ПИНС используют как присадки к моторным, гидравлическим и трансмиссионным маслам, а также самостоятельно для консервации двигателей и механизмов. Эти продукты представляют собой рабоче-консервационные масла в растворителе.

ПИНС группы "З" на многих заводах используют в смеси с хлорорганическими пожаробезопасными растворителями (например, в смеси с трихлорэтиленом - НГ-216В) [338]. Консервация изделий в этом случае совмещается с их промывкой и осуществляется методом окунания.

Широкое распространение получили также ПИНС группы "З", наносимые из водных сред или из аэрозольных упаковок. К ним относятся ингибированные составы НГ-224, НМЗ-6 и др. [233].

Список использованной литературы

233. Антропов Л.И., Макушин Е.М., Панасенко В.Ф. Ингибиторы коррозии металлов. - Киев: Техника. - 1981. - 181 с.

234. Алцыбеева А.И., Левин С.З. Ингибиторы коррозии металлов. Справочник. - Л.: Химия. - 1968. - 264 с.

235. Афанасьев А.С., Бурмистрова Л.Н., Чанкова Е.Н. и др. // Защита металлов. - 1968. - т. 4, № 3. - C. 270-276.

236. Иванов Е.С., Абросимова Г.П., Егоров В.В. // Защита металлов. - 1981. - т. 17, № 5. - C. 582-584.

237. Чепиков Г.М., Иванов Е.С., Платонова Я.В., Давутов В.А. // Корр. и защита в нетегаз. пром. - 1979. - № 4. - C. 13-14.

238. Иванов Е.С., Захаров Е.В., Кардаш Н.В., Мурашова О.П. // Корр. и защита в нефтегаз. пром. - 1974. - № 9. - C. 5-7.

239. Иванов Е.С., Платонова Я.С., Романова М.М. // Защита металлов. - 1982. - т. 18, № 2. - C. 270-272.

240. Иванов Е.С., Кардаш Н.В., Балезин С.А. и др. // Корр. и защита в нефтегаз. пром. - 1977. - № 2. - C. 6-8.

241. Иванов Е.С. , Алиев Д.Р., Егоров В.В. // ЖПХ. - 1981. - т. 54, № 10. - С. 2337-2339.

242. Иофа З.А., Вахаб С.А. // Электрохимия. - 1975. - т. 11, № 10. - С. 1601-1604.

243. Герасютина Л.И., Тулюпа Ф.М., Каряка Л.Г. // Защита металлов. - 1978. - т. 14, № 6. - С. 719-721.

244. Зимин П.А., Казанский Л.П., Клешнина С.И., Персианцева В.П. // Изв. АН СССР. Сер. хим. - 1983. - № 5. - С. 972-977.

245. Решетников С.М. // Защита металлов. - 1981. - т. 17, № 2. - С. 207-211.

246. Антропов Л.И., Погребова И.С. - В кн.: Коррозия и защита от коррозии. Итоги науки и техники. - М.: ВИНИТИ. - 1973. - т. 2. - С. 27-112.

247. Делахей П. Двойной слой и кинетика электродных процессов. - М.: Мир. - 1967. - 351 с.

248. Подобаев Н.И., Харьковская Н.Л., Коротких Е.В., Устинский Е.Н. // Защита металлов. - 1980. - т. 16, № 1. - С. 73-75.

249. Рахманкулов Д.Л., Злотский С.С,, Ахметханова Ф.М. Пути полного использования углеводородного сырья. Уфа. Башкнигоиздат. - 1990.

250. Рахманкулов Д.Л., Злотский С.С., Мархасин В.И., Кантор Е.А., Караханов Р.А., Зорин В.В. Химические методы в процессах добычи нефти. Москва. Наука. - 1987. - 200 с.

251. Рахманкулов Д.Л., Злотский С.С., Мархасин В.И., Пешкин О.В., Щекотурова В.Я. Химические реагенты в добыче нефти. Спрввочник. Москва: Химия. - 1987. - 150 с.

252. А. с. 1197503. Ингибитор коррозии стали при кислотной обработке скважин. / А.В. Тюрин, Н.А. Романов, С.С. Злотский, А.Р. Марин, Э.Г. Пастернак, Д.Л. Рахманкулов. - 1985. - Б. И. № 45.

253. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. - М.: Металлургия. - 1976. - С. 472.

254. Гетманский М.Д. и др. Коррозия и защита нефтегазопромыслового оборудования и трубопроводов в средах с высоким содержанием сероводорода и углекислого газа. // Обзорная информация. Серия Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. - ВНИИОЭНГ. -М. - 1984. - Вып. 4. - С. 48.

255. Романов В.В. Влияние коррозионной среды на циклическую прочность металлов. - М.: Наука. - 1969. - с. 220.

256. Старчак В.Г., Косухина Л.Д. О сероводородном растрескивании стали в ингибированных средах. // Защита металлов. - 1984. - 20, Т. 2. - с. 271-272.

257. Старчак В.Г., Косухина Л.Д., Красовский А.Н. Химическое наводороживание при сероводородной коррозии стали. // Защита металлов. - 1987. - 23, Т. 1. - с. 111-114.

258. Шлугер М.А., Ажогин Ф.Ф., Ефимов Е.А. // Коррозия и защита металлов. - М.: Металлургия. - 1981. - С. 216.

259. Шрейдер А.В., Дьяков В.Г. Особенности сероводородного растрескивания. Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. - Т. 13. - ВИНИТИ. - 1987. - С. 64-116.

260. Ikeda A., Komaka M. Stress corrosion crekcing of low and hign-strength in wet hidrogen sulfide enveronment. CEER Chem. Ekon. and End. Rew. - 1978. - 10, N 5. - P. 12-22.

261. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. - М.: Металлургия. - 1974. - С. 256.

262. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. - Киев: Наукова думка. - 1977. - С. 265.

263. Шрейдер А.В. Коррозионное растрескивание нефтегазового оборудования и защита от него. - М.: ВНИИОЭНГ. - 1977. - С. 63.

264. Шрейдер А.В. О наводороживании стали в сухом сероводороде // Защита металлов. - 1977. - 13, т. 6. - С. 722-725.

265. Шрейдер А.В., Шпарбер И.С., Арчаков Ю.И. Влияние водорода на нефтяное и химическое оборудование. - М.: Машиностроение. - 1976. - С. 144.

266. Рахманкулов Д.Л., Гутман Э.М. и др. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. - ВНИИОЭНГ. - 1973. - №5. - С. 13.

267. Кичигин В.И., Шерстобитов И.Н., Кузнецов В.В. Импеданс реакции выделения водорода в растворах серной кислоты // Электрохимия. - 1976. - 12, т. 10. - С. 154-156.

268. Алцыбеева А.И., Кузинова Т.М. Молекулярные аспекты выбора исходных продуктов для синтеза углеводородрастворимых ингибиторов коррозии. // Расширенные тезисы докл. Международного конгресса "Защита- 92". - М., 6-11 сентября 1992. - С. 39-41.

269. Rosenfeld I. J. New data and the mechanism of metals protection with inhibitors. Corrosion (USA). - 1981. - 37, N 7. - P. 371-377.

270. Гуреев А.А., Спиркина Н.П., Удалов Г.А., Пригульский Г.Б. Защитные свойства малосернистого дизельного топлива. // Расширенные тезисы докл. Международного конгресса "Защита - 92". - М., 6-11 сентября 1992. - С. 194-196.

271. Антропов Л.И. Формальная теория действия органических ингибиторов коррозии. // Защита металлов. - 1977. - 13, т. 4. - С. 384-399.

272. Рахманкулов Д.Л., Караханов Р.А., Злотский С.С., Кантор Е.А., Сыркин А.М. Химия и технология 1,3-диоксацикланов. Итоги науки и техники, Москва. ВИНИТИ. - 1979. - Т. 5. - 280 с. (сер. Технология органических веществ).

273. Рахманкулов Д.Л., Сыркин А.М., Караханов Р.А., Кантор Е.А., Злотский С.С., Имашев У.Б. Физико-химические свойства 1,3-диоксанов. Справочник. Москва, Химия. - 1980. - 150 с.

274. Рахманкулов Д.Л., Караханов Р.А., Злотский С.С., Имашев У.Б., Кантор Е.А., Сыркин А.М. Успехи химии 1,1-диалкоксиалканов. Итоги науки и техники. Москва: ВИНИТИ. - 1983. - Т. 7. - 232 с. (Сер. Технология органических веществ).

275. Рахманкулов Д.Л., Хекимов Ю.К. Ортоэфиры и их аналоги. Изд. Минвуза ТССР. Ашхабад. - 1983. - 100 с.

276. Рахманкулов Д.Л., Сыркин А.М., Караханов Р.А. Циклические ацетали. Часть 2. Справочник. Москва. Химия. - 1984. - 192 с.

277. Рахманкулов Д.Л., Злотский С.С., Караханов Р.А., Кантор Е.А., Сыркин А.М., Пастушенко Е.В. Химия ортоэфиров. Итоги науки и техники. Москва: ВИНИТИ. - 1986. - Т. 11. - 180 с.

278. Рахманкулов Д.Л., Никулин С.С., Шеин В.С., Злотский С.С. Отходы и побочные продукты нефтехимических производств сырье для органического синтеза. Москва: Химия. - 1989. - 200 с.

279. Злотский С.С. Некоторые реакции и свойства 1,3-диоксанов. Дисс. канд. хим. наук. - М.: МИНГ им. И.М.Губкина, 1973.

280. Узикова В.Н. Реакции гомолитического присоединения и замещения в ряду 1,3-диоксацикланов. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: БГУ, 1975.

281. Наянов В.П. Радикальная полимеризация этилена 1,3-диоксацикланами. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: БГУ, 1975.

282. Караханов Р.А. Синтез и превращения кислородсодержащих гетероциклических соединений. Дисс. докт. хим. наук. - Одесса: Одесские лаборатории института общей и неорганической химии АН СССР, 1976.

283. Рахманкулов И.Л. Исследование взаимодействия ацеталей со сложными эфирами. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: Институт химии БФ АН СССР, 1976.

284. Зорин В.В. Строение и некоторые реакции радикалов, генерируемых из 1,3-дигетероциклоалканов. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: Институт химии БФ АН СССР, 1977.

285. Имашев У.Б. Синтез и превращение 1,1-диалкоксиалканов и родственных соединений. Дисс. докт. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1980.

286. Миронов И.В. Гидросилирование ацеталей. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1981.

287. Кантор Е.А. Синтез и гетеролитические реакции 1,3-диоксациклоалканов и их аналогов. Дисс. докт. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1981.

288. Куковицкий Д.М. Ион-радикальные превращения 1,3-дигетероаналогов циклоалканов. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1982.

289. Вагабов М.-З.В. Синтез, свойства и каталитические превращения серусодержащих гетероциклических соединений. Дисс. докт. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1982.

290. Зорин В.В. Радикальные и ион-радикальные реакции 1,3-дигетероаналогов циклоалканов и родственных соединений. Дисс. докт. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1984.

291. Зелечонок Ю.Б. Гомолитическое алкилирование ароматических оснований 1,3-дигетероцклоалканами. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1985.

292. Хабибуллин И.Р. Синтез серу- и азотсодержащих производных циклических ацеталей в условиях межфазного катализа. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1990.

293. Ибатуллин У.Г. Синтетические исследования в области химии ди- и тетрагидропиранов. Дисс. докт. хим. наук. - Уфа: БГУ, 1991.

294. Рамазанов О.М. Синтез и свойства тетрагидрофурфурола и некоторых его производных. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1992.

295. Булатова О.Ф. Синтез и строение замещенных 5-хлорметил-1,3-оксазолидинов. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: Уни, 1992.

296. Чанышева А.Т. Получение и реакции бромсодержащих 1,3-диоксоланов в условиях межфазного катализа. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1993.

297. Лесникова Е.Т. Синтез, реакции и свойства 5-ацил-1,3-диоксанов. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1993.

298. Сафиев О.Г. Новые подходы к синтезу и функциализации циклических и линейных эфиров, ацеталей, их азот- и серусодержащих аналогов, арил- и бензопроизводных. Дисс. докт. хим. наук. - Уфа: УГНТУ, 1994.

299. Рольник Л.З. Синтез, строение, свойства и области применения функционально замещенных 1,3-диоксациклоалканов. Дисс. докт. хим. наук. - Уфа: УГНТУ, 1996.

300. Рахманкулов Д.Л., Сыркин А.М. Физико-химические свойства кислородсодержащих гетероциклических соединений. Изд. Уфимского нефтяного института. Уфа. - 1974. - 120 с.

301. Рахманкулов Д.Л., Максимова Н.Е., Меликян В.Р., Исягулянц В.И. Тиолиз 4,4- диалкилзамещенных диоксанов - 1,3. // Журн. прикл. химии. - 1974. - Т. 47, №1. - С. 233-236.

302. Рахманкулов Д.Л., Максимова Н.Е., Меликян В.Р., Исягулянц В.И. Взаимодействие 2,4-диметилдиоксана -1,3 с метилмеркаптаном. // Журн. прикл. химии. - 1974. - Т. 47, №2. - С. 469-472.

303. Рахманкулов Д.Л., Максимова Н.Е., Меликян В.Р., Исягулянц В.И. Влияние положения алькильного заместителя в 1,3-диоксановом кольце на взаимодействие с меркаптанами. // Журн. прикл. химии. - 1974. - Т. 47, №10. - С. 2276-2280.

304. Рахманкулов Д.Л., Караханов Р.А., Леман Л.Б., Кантор Е.А., Гудожников С.К., Максимова Н.Е., Валитов Р.Б. Взаимодействие алкил- и алкенил-1,3-диоксацикланов с тиолами. // Тез. докл. XIV научной сессии по химии и технологии органических соединений серы и сернистых нефтей. Рига. Зинатне. - 1974. - С. 122-124.

305. Рахманкулов Д.Л., Максимова Н.Е. Активность алкил-1,3-диоксациканов в реакции с тиоспиртами. // Журн. прикл. химии. - 1975. - Т. 48, №2. - С. 473-475.

306. Рахманкулов Д.Л., Максимова Н.Е. Кислотно-катали-зируемый тиолиз 1,3-диоксепана. // Журн. прикл. химии. - 1975. - Т. 48, №3. - С. 677-678.

307. Рахманкулов Д.Л., Максимова Н.Е., Кантор Е.А. Новый метод очистки от сероводорода и меркаптанов газообразных и жидких углеводородов. // Тез. докл. Всес. науч. семинара: Каталитическая конверсия углеводородов. Киев. - 1976. - С. 52.

308. Рахманкулов Д.Л., Костюкевич Л.Л., Максимова Н.Е., Кантор Е.А. Тиолиз циклических ацеталей. // Тез. докл. конф.: Нефтехимический синтез и технический прогресс. Уфа, НИИНФТЕХИМ. - 1976. - С. 34-37.

309. А. с. 636911. Противокоррозионный состав. / Н.Б. Бланк, Д.Л. Гусакова, А.Д. Еселев, С.С. Злотский, Д.Л. Рахманкулов, Н.С. Кардат, П.М. Катель, Т.Е. Морховец, Э.А. Низамов, В.И. Новожилов, Л.А. Пелевин, Л.З. Решетникова, В.П. Васильев, А.В. Мурафа. 1978. Б. И. № 5.

310. Рахманкулов Д.Л., Злотский С.С., Кантор Е.А., Караханов Р.А., Зорин В.В. Механизмы реакций ацеталей. Москва.: Химия. - 1987. - 160 с.

311. Ханченко М.В. Разработка ингибитора коррозии из доступного нефтехимического сырья. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1992.

312. Рахматуллин В.Р., Мавлютов М.Р., Конесев Г.В. Разработка средств защиты породоразрушающего инструмента от коррозионно-механического изнашивания. // Тез. докл. Всесоюзной научн.-техн. конф. "Противокоррозионная защита нефтепромыслового оборудования". - Уфа. - 1985. - С. 43.

313. Антропов Л.И., Панасенко В.Ф. О механизме ингибирующего действия органических веществ в условиях сероводородной коррозии. Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. - М.: ВИНИТИ. - 1975. - Т. 4. - с. 46-52.

314. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. - М.: Химия. - 1966.

315. ОИ "Сер. борьба с коррозией и защита окружающей среды" Вып. 8. - 1985.

316. Гоник А.А. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры его предупреждения. - М.: Недра. - 1976.

317. Саакиян Л.С., Соболева И.А. Защита нефтегазопромыслового оборудования от разрушения, вызываемого сероводородом.- М., ВНИИОЭНГ. - 1981.

318. Гетманский М.Д., Панов М.К., Рождественский Ю. Г., Каллимулин А.А. - М., ВНИИОЭНГ, Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. - 1982. - № 1. - с. 5.

319. Wu-Yang Chi, Shi-Oun Lее, Chi-Meg Hajao and Juhug-Zior Tien. "Corrosion". - 1980. - vol. 36. - № 9. - p. 475.

320. Флорианович Г.М. В кн. "Коррозия и защита от коррозии". Итоги науки и техники. - М.: ВИНИТИ, 1978. - Т. 6. - С. 136-179.

321. Murata T., Matsuhasi R., Taniguchi T., Yamamoto K. The evaluation of H2S-containing environments from the viewpoint of OCTB and Linepipe for sour Gas Applications: CO2 corrosion in oil and Gas Production // Selected Papers, Abstracts and References.- Houston, NACE. - 1984.- P. 523-532.

322. Housler R., Moritz J. Problems in treatment and production of sour natural gas from ultra deep wells: CO2 corrosion in Oil and Gas Production // Selected Papers, Abstracts and References. - Houston, NACE, 1984. - P. 421-434.

323. Schmitt G., Rothmann B. Studies on the corrosion mechanism of unalloyed steel in oxygen-free carbon dioxide solutions. Part I. Kinetics of the liberation of hydrogen: CO2 corrosion in oil and gas production // Selected Papers, Abstract and References. - Houston, NACE. - 1984. - P. 154-162.

324. Гетманский М.Д., Еникеев Э.Х. Методы подбора и оценки эффективности ингибиторов коррозии для высокоагрессивных сред. Обз. информ. сер. "Борьба с коррозией и защита окружающей Среды". - М.: ВНИИОЭНГ, 1986.

325. А.Н. Подобаев и др. Фазовый состав поверхностных соединений, образующихся на стали в карбонатном растворе при катодной поляризации. ВНИИОЭНГ. Сер. "Защита от коррозии и охрана окружающей среды". - Вып. 3. - 1993.

326. Герасименко А.А., Александров Я.И., Андреев И.Н. и др. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений. Справочник. Т. 1. / Под ред. А.А. Герасименко. - М.: Машиностроение, 1987. - 688 с.

327. Горленко М.В. Положение грибов в системе органического мира // Сб. Эволюция и систематика грибов / Под ред. Н.С. Новотельного. - Л.: Наука. - 1984. - с. 5-9.

328. Герасименко А.А. О проблемах защиты конструкций от микробиологической коррозии и методах определения стойкости металлов и покрытий к биоповреждениям // Защита металлов. - 1979. - Т. 15. - № 4. - С. 426-431.

329. В.М.Аббасов, Р.С.Магеррамов, Е.Ш.Абдуллаев и др. Исследование бактерицидного и ингибирующего действия реагента ВФИКС-82 в морской и пластовой водах. Обз. инф. сер.: Защита от корозии и охрана окружающей среды. - М.: ВНИИОЭНГ, 1996. - № 2. - С. 10.

330. А. с. 739218. Реагент для предотвращения роста сульфатвосстанавливающих бактерий. / Р.Х. Хазипов, Р.Н. Хлесткин, А.М. Сыркин, Е.А. Кантор, Н.В. Плошкина, Н.А. Романов, Д.Л. Рахманкулов. 1980. Б. И. № 21.

331. А. с. 731845. Реагент для предотвращения роста сульфатвосстанавливающих бактерий. / Р.Х. Хазипов, Н.В. Плошкина, А.М. Сыркин, Е.А. Кантор, Н.А. Романов, Д.Л. Рахманкулов. 1980. Б. И. № 16.

332. А. с. 986865. Реагенты для подавления сульфатвосстанавливающих бактерий. / А.А. Лапшова, С.С. Злотский, В.В. Зорин, В.Н. Узикова, Р.А. Караханов, Д.Л. Рахманкулов. 1983. Б. И. № 1.

333. А. с. 1211258. 3-циклогексил-5-хлорметил-1,3-оксазолидин в качестве бактерицида для подавления роста сульфатвосстанавливающих бактерий и способ его получения. / Е.С.Курмаева., О.Б.Чалова., Р.Х.Хазипов., Т.К.Киладзе., Е.А.Кантор., Д.Л.Рахман-кулов. - 1986. - Б. И. № 6.

334. А. с. 1557910. Бактерицид для подавления сульфатвосстанавлсвающих бактерий и псевдомонад. / Д.Л. Рахманкулов, Г.Т. Кагарманова, Л.З. Рольник, С.С. Злотский, Д.Г. Ягофарова, Р.В. Еремина. 1990. Б. И. № 14.

335. Богданова Т.И., Шехтер Ю.Н. Ингибированные нефтяные составы для защиты от корррозии. - М.: Химия. - 1984. - 248 с.

336. Производство и применение пленкообразующих ингибированных нефтяных составов // Бакалейников М.Б., Турищева Р.А., Самгина В.В.,Богданов Г.Г. М. - ЦИИНТЭ нефтехим. - 1981. - 47 с.

337. Звягин А. А., Кислюк Р.Д., Егоров А.Б. Автомобили ВАЗ - надежность и обслуживание. Л., Машиностроение. - 1981. - 238 с.

338. Рабоче-консервационные смазочные материалы // Шехтер Ю.Н., Школьников В.М., Богданова Т.И., Милованов В.Д. М. - Химия. - 1979. - 256 с.

339. Гуреев А.А. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. - 1980. - №8. - с. 22-24.

340. Шехтер Ю.Н. и др. // Защита металлов. - Т. 18. - №2. - 1982. - с. 281-285.